1. 前言

　　公路熱熔標線是道路交通安全設施的重要組成部分，其主要功能是引導車輛行駛、分隔車道、警示危險區域等。為確保熱熔標線施工質量，提高標線的耐久性和反光性能，特制定本技術規范標準。

　　2. 適用范圍

　　本規范適用于新建、改建及養護公路的熱熔標線施工，包括城市道路、高速公路、普通公路等。

　　3. 材料要求

　　3.1 熱熔涂料

　　熱熔涂料應符合以下要求：

　　成分：主要由樹脂、填料、顏料、反光玻璃珠和添加劑組成。

　　顏色：白色和黃色為主，顏色應均勻、鮮艷。

　　粘度：施工時粘度應適中，確保涂料能均勻涂布。

　　耐候性：具有良好的耐候性，能抵抗紫外線、雨水等自然環境的侵蝕。

　　附著力：與路面有良好的附著力，不易剝落。

　　3.2 反光玻璃珠

　　反光玻璃珠應符合以下要求：

　　粒徑：粒徑應均勻，一般在0.8-1.6mm之間。

　　折射率：折射率應不低于1.5.確保良好的反光效果。

　　硬度：硬度應適中，不易破碎。

　　3.3 底漆

　　底漆應符合以下要求：

　　附著力：與路面和熱熔涂料有良好的附著力。

　　干燥時間：干燥時間應適中，便于后續施工。

　　4. 施工設備

　　4.1 熱熔釜

　　熱熔釜應具備以下功能：

　　加熱：能均勻加熱熱熔涂料至施工溫度(一般180-220℃)。

　　攪拌：能均勻攪拌涂料，防止沉淀。

　　保溫：能保持涂料溫度穩定。

　　4.2 劃線機

　　劃線機應具備以下功能：

　　涂布：能均勻涂布熱熔涂料，厚度一致。

　　速度控制：能根據施工要求調整劃線速度。

　　玻璃珠撒布：能均勻撒布反光玻璃珠。

　　4.3 其他設備

　　包括路面清潔設備、底漆噴涂設備、測量工具等。

　　5. 施工工藝

　　5.1 施工準備

　　路面清潔：施工前應徹底清潔路面，去除灰塵、油污等雜質。

　　底漆涂布：根據需要在路面上涂布底漆，確保底漆干燥后再進行熱熔標線施工。

　　5.2 熱熔涂料加熱

　　加熱溫度：將熱熔涂料加熱至180-220℃，確保涂料充分熔化。

　　攪拌：加熱過程中應不斷攪拌，防止涂料沉淀和局部過熱。

　　5.3 標線涂布

　　劃線速度：根據涂料粘度和施工要求調整劃線速度，確保標線厚度均勻。

　　厚度控制：標線厚度一般為1.5-2.5mm，特殊區域可適當增加厚度。

　　玻璃珠撒布：在涂料未完全固化前均勻撒布反光玻璃珠，確保反光效果。

　　5.4 施工質量檢查

　　外觀檢查：標線應平整、光滑，無氣泡、裂紋等缺陷。

　　尺寸檢查：標線寬度、長度應符合設計要求。

　　反光性能檢查：使用反光儀檢測標線的反光性能，確保符合標準。

　　6. 施工環境要求

　　溫度：施工環境溫度應在5℃以上，避免低溫影響涂料附著力和固化速度。

　　濕度：施工時應避免雨天或路面潮濕，確保路面干燥。

　　風速：風速過大時不宜施工，防止涂料飛濺和玻璃珠分布不均。

　　7. 安全與環保

　　7.1 安全措施

　　防護裝備：施工人員應穿戴防護服、手套、口罩等，防止高溫涂料燙傷和吸入有害氣體。

　　設備操作：嚴格按照設備操作規程操作，防止機械傷害。

　　現場管理：施工現場應設置警示標志，確保施工區域安全。

　　7.2 環保措施

　　廢棄物處理：施工過程中產生的廢棄物應集中收集，妥善處理，避免污染環境。

　　噪音控制：施工設備應盡量降低噪音，減少對周邊環境的影響。

　　8. 驗收標準

　　8.1 外觀質量

　　平整度：標線表面應平整，無明顯凹凸。

　　顏色：標線顏色應均勻，無明顯色差。

　　邊緣：標線邊緣應整齊，無毛刺。

　　8.2 尺寸精度

　　寬度：標線寬度誤差應控制在±5mm以內。

　　長度：標線長度誤差應控制在±10mm以內。

　　8.3 反光性能

　　初始逆反射系數：白色標線應不低于150mcd/m?/lx，黃色標線應不低于100mcd/m?/lx。

　　耐久性：標線在正常使用條件下，反光性能應保持6個月以上。

　　9. 維護與保養

　　定期檢查：定期檢查標線的磨損情況，及時修補損壞部分。

　　清潔：定期清潔標線表面，去除污垢，保持反光性能。

　　10. 附則

　　本規范自發布之日起實施，解釋權歸公路管理部門所有。如有未盡事宜，參照國家相關標準執行。

　　通過以上規范標準的實施，可以有效提高公路熱熔標線的施工質量，確保標線的耐久性和反光性能，從而提升道路交通安全水平。